Définir le programme et les objectifs :

Activités et process industriels (production, stockage, logistique, maintenance, bureaux).
Contraintes techniques : charges au sol, hauteur libre, vibrations, émissions, sécurité incendie.
Volumes et surfaces : capacités de production, zones de stockage, quais de livraison.
Horaires et flux : piétons, engins de manutention, circulation poids lourds.
Objectifs environnementaux : performance énergétique, empreinte carbone, gestion eaux pluviales, recyclage des matériaux.
Budget, calendrier, phasage des travaux.
Analyse du site :
Topographie, accès routiers et ferroviaires, réseaux (eau, électricité, gaz, télécoms, assainissement).
Orientation solaire et vents dominants pour apports lumineux/naturels et gestion thermique.
Contraintes réglementaires : PLU, servitudes, zonage industriel, limites acoustiques et émissions.
Risques (inondation, sismique, pollution des sols) et études nécessaires (G1, G2, étude géotechnique).
Organisation fonctionnelle :

Zonage clair : production/process, stockage sec/à température contrôlée, ateliers de maintenance, laboratoires, locaux techniques, bureaux, vestiaires, réfectoire.
Séparation des flux : matières premières, produits finis, déchets, personnel, visiteurs.
Quais et accès logistiques dimensionnés (hauteurs, rampe, manœuvre), parkings véhicules légers et poids lourds.
Espaces modulaires pour flexibilités futures (plateformes, cloisonnements mobiles).
Structure et enveloppe :

Choix structurels : charpente métallique (rapide, modulable) ou béton (inertie thermique, résistance).
Planchers industriels adaptés aux charges roulantes et aux grues (dalles épaisses, poutres précontraintes).
Façade et toiture : isolation performante, maintien d’étanchéité, panneaux sandwich, bardage, capteurs solaires intégrés.
Ouvertures pour lumière naturelle (exutoires, sheds, lanterneaux) sans gêner processus sensibles.
Techniques et performances :

HVAC adapté aux volumes : ventilation absorbant poussières et polluants, récupération de chaleur, traitement d’air localisé.
Gestion électrique : puissance disponible, onduleurs, distribution, BMS, sécurité ATEX si atmosphères explosives.
Traitement des eaux et rejets, station de relevage, prétraitement des effluents industriels.
Solutions d’économie : récupération d’énergie, isolation renforcée, éclairage LED avec capteurs de présence, énergie renouvelable (photovoltaïque, géothermie).
Maintenance facilitée : trappes techniques, cheminements techniques, accès aux équipements en toiture.
Sécurité et conformité :

Conformité aux normes (incendie, hygiène, ICPE si applicable) et accessibilité (ERP/IGH règles selon destination).
Circulation et évacuation : issues de secours, signalisation, désenfumage adapté aux volumes.
Prévention des risques (stockage matières dangereuses, zones ATEX, confinement et plan de continuité).
Durabilité et responsabilité :

Choix de matériaux bas carbone et recyclables, préfabrication pour réduire déchets sur chantier.
Stratégie d’éclairage naturel et de confort thermique pour réduire consommation.
Certification possible (BREEAM Industrie, HQE, ISO 14001) en fonction des objectifs.
Plan de fin de vie et réversibilité des espaces.